陸凱變形鋁及鋁合金狀態(tài)、代號(hào)
陸凱變形鋁及鋁合金狀態(tài)、代號(hào) |
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1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號(hào)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。
2.基本原則
2.1基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)用一個(gè)英文大寫字母表示。
2.2細(xì)分狀態(tài)代號(hào)采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。
2.3基本狀態(tài)代號(hào) 表1 基本狀態(tài)分為5種 | 代號(hào) | 名稱 | 說明與應(yīng)用 | | Ｆ | 自由加工狀態(tài) | 適用于在成型過程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。 | | Ｏ | 退火狀態(tài) | 適用于經(jīng)完全退火獲得*低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。 | | Ｈ | 加工硬化狀態(tài) | 適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。 | | Ｗ | 固熔熱處理狀態(tài) | 處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。 | | Ｔ | 熱處理狀態(tài)(不同于
F、O、H狀態(tài)) | 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。 |
3.細(xì)分狀態(tài)代號(hào)
3.1 H的細(xì)分狀態(tài)
在字母H后面添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作HXX狀態(tài)），或三位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作HXXX狀態(tài)）表示H
的細(xì)分狀態(tài)。
3．1．1 HXX狀態(tài)
3．1．1．1
H后面的第1位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序，如下所示：
H1—單純加工硬化處理狀態(tài)。適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強(qiáng)度的狀態(tài)。H2—加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強(qiáng)度降低到規(guī)定指標(biāo)的產(chǎn)品。對(duì)于室溫下自然時(shí)效軟化的合金，H2與對(duì)應(yīng)的H3具有相同的*小極限抗拉強(qiáng)度值；對(duì)于其它合金，H2與對(duì)應(yīng)的H1具有相同的*小極限抗拉強(qiáng)度值，但延伸率比H1稍高。H3—加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經(jīng)熱處理或由于加工過程中受熱作用致使其力學(xué)性能達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時(shí)效軟化（除非經(jīng)穩(wěn)定化處理）的合金。H4—加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。
3．1．1．2
H后面的第2位數(shù)字表示產(chǎn)品的加工硬化程度。數(shù)字8表示硬狀態(tài)。通常采用O狀態(tài)的*小抗拉強(qiáng)度與表2規(guī)定的強(qiáng)度差值之和，來規(guī)定HX8的*小抗拉強(qiáng)度值。對(duì)于O（退火）和HX8狀態(tài)之間的狀態(tài)，應(yīng)在HX代號(hào)后分別添加從1到7的數(shù)字來表示，在HX后添加數(shù)字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬狀態(tài)，各種HXX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)及對(duì)應(yīng)的加工硬化程度如表3所示： |
表2 HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的*小抗拉強(qiáng)度差值 | O狀態(tài)的*小抗拉強(qiáng)/Mpa | HX8狀態(tài)與O狀態(tài)的*小抗拉強(qiáng)度差值/Mpa | | | 55 | | 45～60 | 65 | | 65～80 | 75 | | 85～100 | 85 | | 105～120 | 90 | | 125～160 | 95 | | 165～200 | 100 | | 205～240 | 105 | | 245～280 | 110 | | 285～320 | 115 | | ≥325 | 120 |
表3HXY細(xì)分狀態(tài)代號(hào)與加工硬化程度 | 細(xì)分狀態(tài)代號(hào) | 加工硬化程度 | HX1
| 抗拉強(qiáng)度極限為O與HX2狀態(tài)的中間值 | HX2
| 抗拉強(qiáng)度極限為O與HX4狀態(tài)的中間值 | HX3
| 抗拉強(qiáng)度極限為HX2與HX4狀態(tài)的中間值 | HX4
| 抗拉強(qiáng)度極限為O與HX8狀態(tài)的中間值 | HX5
| 抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX6狀態(tài)的中間值 | HX6
| 抗拉強(qiáng)度極限為HX4與HX8狀態(tài)的中間值 | HX7
| 抗拉強(qiáng)度極限為HX6與HX8狀態(tài)的中間值 | HX8
| 硬狀態(tài) | HX9
| 超硬狀態(tài)
*小抗拉強(qiáng)度極限值超HX8狀態(tài)至少10Mpa | | 注：當(dāng)按上表確定的HX1~HX9狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度值，不是以0或5結(jié)尾的。應(yīng)修約至以0或5結(jié)尾的相鄰較大值。 |
3．1．2 HXXX狀態(tài)
HXXX狀態(tài)代號(hào)如下所示：
a） H111
適用于*終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。
b）H112
適用于熱加工成型的產(chǎn)品。該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。
c）H116
適用于鎂含量≥4.0％的5XXX系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。
d）花紋板的狀態(tài)代號(hào)
花紋板的狀態(tài)代號(hào)和其對(duì)應(yīng)的、壓花前的板材狀態(tài)代號(hào)如表4所示： 表4 花紋板和其壓花前的板材狀態(tài)代號(hào)對(duì)照 | 花紋板的狀態(tài)代號(hào) | 壓花前的板材狀態(tài)代號(hào) | H114
| O | H124
| H11 | H224
| H21 | | H324 | H31 | H134
| H12 | H234
| H22 | | H334 | H32 | H144
| H13 | H244
| H23 | | H344 | H33 | H154
| H14 | H254
| H24 | | H354 | H34 | H164
| H15 | | H264 | H25 | | H364 | H35 | H174
| H16 | | H274 | H26 | | H374 | H36 | H184
| H17 | H284
| H27 | | H384 | H37 | H194
| H18 | H294
| H28 | | H394 | H38 | | H195 | H19 | | H295 | H29 | | H395 | H39 |
3．2
T的細(xì)分狀態(tài)
在字母T后面添加一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示T的細(xì)分狀態(tài)。
3．2．1 TX狀態(tài)
在T后面添加0~10的阿拉伯?dāng)?shù)字，表示細(xì)分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)）如表5所示。T后面的數(shù)字表示對(duì)產(chǎn)品的茶杯處理程序。 表5TX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用 狀態(tài)代號(hào)
| 說明與應(yīng)用 | T0
| 固溶熱處理后，經(jīng)自然時(shí)效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 | T1
| 由高溫成型過程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。 | T2
| 由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程卻后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 | T3
| 固溶熱處理后進(jìn)行冷加工，再，經(jīng)自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進(jìn)行冷加工、或矯直、矯平以提高強(qiáng)度的產(chǎn)品。 | T4
| 固溶熱處理后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進(jìn)行冷加工（可行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。 | T5
| 由高溫成型過程冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時(shí)效的產(chǎn)品。 | T6
| 由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，不再進(jìn)行冷加工（可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。 | T7
| 由固溶熱處理后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時(shí)效時(shí)，強(qiáng)度在時(shí)效曲線上越過了*高峰點(diǎn)的產(chǎn)品。 | | T8 | 固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)。 | | T9 | 固溶熱處理后人工時(shí)效，然后進(jìn)行冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。 | T10
| 由高溫成型過程冷卻后，進(jìn)行冷加工，然后進(jìn)行人工時(shí)效的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強(qiáng)度的產(chǎn)品。 | | 注：某些6XXX的合金，無論是爐內(nèi)固溶熱處理，還是從高溫成型過程急冷以保留可溶性組分在固溶體中，均能達(dá)到相同的固溶熱處理效果，這些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9狀態(tài)可采用上述兩種處理方法的任一種。 |
3．2．2
T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（消除應(yīng)力狀態(tài)外）
在TX狀態(tài)代號(hào)后面再添加一位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯?dāng)?shù)字（稱作TXXX狀態(tài)），表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)，如表6所示。表 6 TXX及TXXX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用 狀態(tài)代號(hào)
| 說明與應(yīng)用 | T42
| 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時(shí)效達(dá)到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。 | T62
| 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)入人工時(shí)效的產(chǎn)品，也適用于需方對(duì)任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達(dá)到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。 | T73
| 適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時(shí)效以達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標(biāo)的產(chǎn)品。 | T74
| 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。 | T76
| 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強(qiáng)度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。 | T7X2
| 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進(jìn)行人工時(shí)效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達(dá)到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。 | T81
| 適用于固溶熱處理后，經(jīng)1％左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。 | T87
| 適用于固溶熱處理后，經(jīng)7％左右的冷加工變形提高強(qiáng)度，然后進(jìn)行人工時(shí)效的產(chǎn)品。 |
3．2．3
消除應(yīng)力狀態(tài)
???在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號(hào)后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經(jīng)歷了消除應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號(hào)，如表7所示。表7 消除應(yīng)力狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用 狀態(tài)代號(hào)
| 說明與應(yīng)用 | TX51
| 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。厚板的長(zhǎng)久變形量為1.5％~3％；軋制或冷精整棒材的長(zhǎng)久變形量為1％~3％；模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的長(zhǎng)久變形量為1％~5％。 | | TXX51 | | TXXX51 | TX510
| 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進(jìn)行矯直。擠制棒、型和管材的長(zhǎng)久變形量為1％~3％；拉制管材的長(zhǎng)久變形量為1.5％~3％。 | | TXX510 | | TXXX510 | TX511
| 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進(jìn)行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標(biāo)準(zhǔn)公差。擠制棒、型和管材的長(zhǎng)久變形量為1％~3％；拉制管材的長(zhǎng)久變形量為1.5％~3％。 | | TXX511 | | TXXX511 | TX52
| 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應(yīng)力，以產(chǎn)生1％~5％，長(zhǎng)久變形量的產(chǎn)品。 | TXX52
| | TXXX52 | TX54
| 適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來消除應(yīng)力的模鍛件。 | | TXX54 | | TXXX54 |
4.3
W的消除應(yīng)力狀態(tài)
正如T的消除應(yīng)力狀態(tài)代號(hào)表示方法，可在W狀態(tài)代號(hào)后面添加相同的數(shù)字（51、52、54），以表示不穩(wěn)定的固溶熱處理及消除應(yīng)力狀態(tài)。 |
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