鋁酸鹽水泥耐火澆注料的一般配合比：耐火骨料62%~76%，耐火粉料14%~28%，水泥10%~24%，水7%~14%，外加劑適量。這也是耐火澆注料的通用配合比，在滿足施工和使用要求的前提下，應(yīng)盡量減少水泥和水的用量。該類耐火澆注料的品種較多，性能也各有不同。但影響性能的因素，基本是一樣的，除配合比中所列各項外，施工制作方法和養(yǎng)護(hù)制度等，也是一個重要影響因素。
（1）水泥用量
水泥是耐火澆注料的重要組分之一，所決定強(qiáng)度的重要材料，也影響其他性能。水泥品種及其用量的不同，對性能的影響也有差別。
在配合比基本相同和不摻外加劑時，隨著水泥用量的增加，常溫耐壓強(qiáng)度提高，燒后耐壓強(qiáng)度和高溫耐壓強(qiáng)度降低，且燒后線變化由膨脹轉(zhuǎn)為收縮。因此，在保證常溫強(qiáng)度滿足要求的條件下，應(yīng)盡量減少高鋁水泥用量，以提高耐火澆注料的高溫性能。當(dāng)減少水泥用量后，應(yīng)適當(dāng)增加耐火粉料，使水泥和粉料的混合料能夠充分包裹耐火骨料，并使耐火澆注料能夠獲得*大的密實度。常用水泥用量為10%~15%。
（2）水用量
鋁酸鹽水泥品種不同，配制的耐火澆注料也不同。同一種水泥，也能配制成多品種的耐火澆注料。在耐火澆注料配合比和工藝條件相同時，其水用量對耐火澆注料性能影響規(guī)律是基本相同的。配制鋁酸鹽水泥耐火澆注料時，水用量的選用十分重要。當(dāng)水用量多時，加熱后，水分逸出，孔隙增多，結(jié)構(gòu)疏松，致使各種性能全部降低。因此，在保證其施工和易性的條件下，應(yīng)盡量減少拌和物的水用量。在不摻減水劑的前提下，鋁酸鹽水泥耐火澆注料的適宜水用量為10%~13%。鋁酸鹽水泥耐火澆注料施工時，應(yīng)先試拌和，選擇*佳流動度，比較常溫強(qiáng)度的大小，確定*佳的水用量，而后方可生產(chǎn)制作和施工。
（3）耐火粉料
鋁酸鹽水泥耐火澆注料一般均摻加適宜的耐火粉料，其作用：①減少水泥用量，能降低成本且提高使用溫度；②耐火粉料能起瘠化作用，高溫下又能參與反應(yīng)而形成耐高溫礦物，提高耐火性能；③耐火氧化物超微粉的摻加，能降低水用量，高溫下形成耐高溫礦物或增強(qiáng)燒結(jié)性，故能**提高澆注料的性能。耐火粉料的品種、細(xì)度及其用量，是影響澆注料性能的重要因素。
耐火粉料細(xì)度直接影響耐火澆注料的強(qiáng)度、體積密度和顯氣孔率等性能。一般來說，耐火粉料越細(xì)，耐火澆注料性能約好。當(dāng)采用超微粉代替部分耐火粉料時，其體積密度增加，顯氣孔率降低，強(qiáng)度顯著提高。當(dāng)耐火粉料用量少時，與水泥的合量，不足以包裹住耐火骨料，致使組織結(jié)構(gòu)不緊密，所以性能降低。當(dāng)耐火粉料用量多時，與水泥的合量，包裹耐火骨料有余，致使水用量增多，高溫?zé)Y(jié)收縮大，故性能也降低。
（4）耐火骨料
耐火骨料是耐火澆注料的重要組分之一，其品種、品級、*大粒徑及顆粒級配等，是影響性能的主要因素。另外，耐火骨料雜質(zhì)含量、燒結(jié)優(yōu)劣性等，也影響其性能。因此，應(yīng)根據(jù)鋁酸鹽水泥品種，選擇燒結(jié)良好、純度高的適宜耐火骨料，方可配成高性能的耐火澆注料。
耐火骨料顆粒形狀越不規(guī)則越好，盡量不用長片狀料。其*大粒徑，應(yīng)根據(jù)襯體厚度而定。當(dāng)耐火骨料*大粒徑確定后，其顆粒級配對耐火澆注料性能有較大影響。耐火骨料的顆粒級配一般是三級級配，兩頭大中間小，砂律為0.45~0.55.當(dāng)骨料*大粒徑為10mm時，顆粒級配為10~5mm40%~60%、5~1.2mm10%~30%、1.2~0.15mm20%~40%。這也是不定形耐火材料確定骨料顆粒級配時應(yīng)遵循的基本原則。應(yīng)當(dāng)指出，當(dāng)摻加水泥和粉料后，數(shù)值有變化，基本規(guī)律一般不變。配制優(yōu)良的耐火澆注料，應(yīng)采用多級級配。使用溫度低且不重要的部位，耐火骨料允許用自然級配顆粒（即統(tǒng)料）。在生產(chǎn)耐火骨料統(tǒng)料???，也應(yīng)控制大、中、小顆粒間的比例，防止過大的顆粒發(fā)生偏析，以便配制呈質(zhì)量好的耐火澆注料。
（5）外加劑
鋁酸鹽水泥耐火澆注料常用的外加劑，一般有減水劑（塑化劑）、促凝劑和緩凝劑。另外，還摻加燒結(jié)劑和膨脹劑，其用量超過5%，一般稱為外加物。燒結(jié)劑有軟質(zhì)粘土、鋰輝石、膨潤土和金屬硅等，目的是提高耐火澆注料的中溫強(qiáng)度。膨脹劑有藍(lán)晶石、硅線石和硅石等，在高溫下產(chǎn)生膨脹以補(bǔ)償澆注料的收縮，提高其使用性能。促凝劑有NaOH、Na2CO3、三乙醇胺、硅酸鈉、鋰鹽和硅酸鹽水泥等，一般在特殊情況下使用。緩凝劑有NaCl、AlCl3、硼酸、羧甲基纖維素、葡萄糖酸鈉、異丙醇和木質(zhì)素磺酸鹽等，多數(shù)減水劑也有緩凝效應(yīng)。減水劑是應(yīng)用*多的外加劑，也稱為表面活化劑，分為陰離子型、陽離子型和非離子型三大類。減水劑按主要成分分為：亞甲基二萘磺酸鈉、b-萘磺酸鹽甲醛縮合物、聚亞甲基磺酸鈉聚合物、木質(zhì)素磺酸鹽、尿素、羥基羧酸及其鹽類、碳酸氫鈉、硼酸、三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉等，其用量占水泥質(zhì)量的0.005%~1.0%。
（6）養(yǎng)護(hù)制度
養(yǎng)護(hù)制度分為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)、潮濕養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、水中養(yǎng)護(hù)和干燥養(yǎng)護(hù)等。鋁酸鹽水泥耐火澆注料成型初凝后，置于何種養(yǎng)護(hù)制度下養(yǎng)護(hù)十分重要。鋁酸鹽水泥耐火澆注料初凝后，隨著養(yǎng)護(hù)制度的不同，常溫和烘干耐壓強(qiáng)度也不同，這是由于水泥的水化產(chǎn)物和晶型轉(zhuǎn)變不同所致。在一般情況下，由于水泥遇水后產(chǎn)生的水化熱在2~8h內(nèi)較為集中，可達(dá)80%左右，強(qiáng)度上升很快，因此1d常溫強(qiáng)度較高，3d常溫強(qiáng)度增長不多。潮濕養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)時，烘干強(qiáng)度較好。
應(yīng)當(dāng)指出 ，鋁酸鹽水泥耐火澆注料選材合理、配合比得當(dāng)，可在任何養(yǎng)護(hù)制度下養(yǎng)護(hù)，均能獲得較好的性能。經(jīng)過烘干后，水化產(chǎn)物一般轉(zhuǎn)變?yōu)镃3AH6和AH3晶體，因此強(qiáng)度也基本相似。在生產(chǎn)施工中，因各種因素影響，同時防止早期是誰產(chǎn)生炭化而使?jié)沧⒘媳砻媸杷?，所以鋁酸鹽水泥耐火澆注料成型初凝后，應(yīng)在潮濕淋水環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，環(huán)境溫度15~25℃，養(yǎng)護(hù)時間2~3d。
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