耐火磚的制作流程

我國的耐火磚生產(chǎn)工藝為：粉碎-混煉-成型-燒成-包裝-發(fā)貨，它是一種中性耐火材料，由鋁礬土或其他氧化物含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱震穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。耐火磚主要用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。磚中Al2O3含量超過71.8%時，多于的Al2O3在高溫下形成剛玉晶體，同時生成2個高溫晶相，共熔溫度由低Al2O3含量磚的1595℃上升到1840℃。

一、原料

1、采用特級鋁礬土熟料做主料

2、葉臘石細粉325目，其成分主要為 Al2O3≥18%、 Fe2O3≤0.5%

3、結(jié)合粘土（山西軟質(zhì)粘土190目）其主要成分為 Al2O3≥34%、Fe2O3≤1.0%

4、水

二、粉料制備

1、因高鋁礬土露天對方時間較長，投產(chǎn)前要將外界混入雜質(zhì)、雜物**。

2、熟礬土料、進破碎系統(tǒng)破碎。用3.0mm篩網(wǎng)過篩。

粒度要求：≥3mm    3-1mm   ≤0.088mm      4-8%      ≥60%   ≤10%

3、部分篩上料斜經(jīng)雷蒙機磨成細粉。

粒度要求：≤0.088mm   ≥95%

4、一車間將2條生產(chǎn)線嚴格分開，用一條生產(chǎn)高鋁磚。投產(chǎn)前將熟料、細粉分別歇入料倉備用。

5、葉臘石、山西粘土分別稱重，裝入一個袋中備用。

三、泥料制備

1、配料：

熟料、細粉、粘土、葉臘石、水（外加）

2、混煉：

加料順序、靜混15分鐘，料中不得有泥團和干料。（水分可以根據(jù)成型情況掌握調(diào)整）

3、成型：

4、模型放尺：不分部位，長、寬為0.5%，厚為0%

耐火磚磚胚體密2.95g/cm3磚胚氣孔：22~23%耐火磚半成品尺寸標準：當磚胚尺寸≤100mm，其誤差在±1mm：當高鋁磚磚胚在100~200mm,其誤差允許范圍在±1.5mm：當耐火磚的尺寸≥1.5mm時：當耐火磚的尺寸≥200mm時，其誤差在±2mm。